气动执行器如何校验和调试

气动执行器对我们来说是一款非常熟悉的设备，是市场上非常火爆的一款产品，但由于生产厂家不一，型号万千，所以使用是对于他的校验非常重要。

一般来说气动执行器的校验可通过几下步骤来完成。
　　   一、校验准备及外观检查：
　　   1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；
　　   2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；
　　   3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；
　　   4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；
　　   气动执行器检验标准已经流程：
　　   1、将气动执行器固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；
　　   2、机械零点校准
　　   输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；
　　   3、机械满量程校准
　　   输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；
　　   4、机械量程中点定位
　　   零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%，、0.06Mpa），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；
　　   5、全行程偏差校准
　　   输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；
　　   6，非线性偏差测试
　　   输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），使执行机构走完全行程，并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；
　　   7、正反行程变差测试
　　   与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
　　   8、灵敏度测试分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；
　　   9，活塞气缸的密封性测试
　　   将0.5、Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01、Mpa；
　　   10、位置变送器电气零点检测
　　   打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06、Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02、Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；
　　   11、位置变送器电气满量程检测
　　   输入20mA电流信号（0.1、Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；
　　   12、位置反馈电流全行程偏差校准
　　   输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；
　　   13、位置反馈电流正反行程变差测试
　　   同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
　　   14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，最后将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。

【声明】： 
　　以上文章或资料除注明为上海锐尔小编自创或编辑整理外，均为各方收集或网友推荐所得。其中摘录的内容以共享、研究为目的，不存在任何商业考虑。
　　目前网站上有些文章未注明作者或出处，甚至标注错误，此类情况出现并非不尊重作者及出处网站，而是因为有些资料来源的不规范。如果有了解作者或出处的原作者或网友，请告知，本网站将立即更正注明，并向作者道歉。
　　被摘录的对象如有任何异议，请与本站联系，联系邮箱489314498@qq.com，本站确认后将立即撤下。谢谢您的支持与理解

 上一条：气动执行器的气源要求     下一条：气动调节阀气动执行器不工作原因